Los bloques Ytong fabricantes de bloques AAC, AAC, AAC HONGFA Proveedor de la planta Planta Introducción Hongfa fábrica con 80 plantas de la línea de producción en el extranjero AAC (ser pirolizados bloque de hormigón celular) principales materias primas de AAC son materiales silíceos (arena, cenizas y residuos de silicio) y materiales de calcio (cal y cemento) mezclado con el espumante (polvo de aluminio). Es el producto de la luz de silicato poroso a través de los siguientes procesos: El procesamiento por lotes, mezclar, verter, endurecimiento, corte, y curado en autoclave, etc. Debido a la gran cantidad de poros diminutos bien distribuida después de la formación de espuma, se llama ser pirolizados hormigón celular. AAC Clasificación: En general, se pueden clasificar según los tipos de materias primas, proceso de fabricación y funciones. Según la forma de AAC productos, puede ser dividido en bloques: AAC y AAC paneles. Se trata de un material revolucionario que ofrece una combinación única de alta durabilidad y resistencia, bajo peso, excelente aislamiento térmico, resistente al fuego, la absorción de ruido, sin precedentes la construcción de capacidad y excelentes características de color verde ecológico. En China, la AAC es uno de los materiales de pared de luz que se popularizó y aplicado en los primeros y más ampliamente. Introducción El bloque de AAC, AAC, AAC de materias primas de bloque de bloquear el rendimiento de materia prima requerida: Las cenizas volantes: Mucho se ha dicho sobre esta materia prima en este proyecto propio perfil. Pero esta materia prima está disponible libremente en Las centrales térmicas. No hay impuestos sobre este tema en absoluto. Gastos de transporte son sólo para ser atendido por el Empresario. La arena (65-70%): El núcleo de materia prima de AAC producto; El principal recurso de silica-componentes de aluminio; Se corresponden con JC409-91, la arcilla debe menos de 4%. La cal(12-20%): Una de las principales materias primas de las cenizas volantes AAC; El efecto principal es proporcionar una eficiente óxido de calcio con la colaboración de cemento que reacciona con óxido de calcio SiO2, Al2O3 en agua caliente, a continuación, para la producción de hidrato de silicato de calcio. Por lo tanto, la cal es también el principal recurso de fuerza. Eficaz óxido de calcio de la cal no menos del 65%, más del 80% es perfecta, y deben corresponderse con JC/T621-1996. El cemento(8-10%): Este proyecto pretende utilizar cemento OPC como principal material aglutinante. Dará más fuerza a los ladrillos, Además de ofrecer mejor calidad. También garantiza una mejor rentabilidad para el mismo. Mediante OPC será una Práctica estandarizada. Los otros prime ventajas del uso de OPC (en comparación a otras carpetas) es la fácil disponibilidad localmente A través de red de distribución nacional de empresas de cemento. El yeso(1-2%): El yeso es el regulador de la formación de espuma en el AAC que disipa la cal viva y aplaza la densificación de la lechada. CaSO4 debería ser más que un 70%. El aluminio Podwer(0.074%): Es el tipo de agente de la formación y de la recomendación para la alimentación depende de las materias primas y mezclar fórmula: Mucho se ha dicho sobre esta materia prima en este proyecto propio perfil. Pero esta materia prima está disponible libremente en las centrales térmicas. No hay impuestos sobre este tema en absoluto. Gastos de transporte son sólo para ser atendido por el empresario. Técnica de fabricación de Las materias primas sobre Poner las cenizas volantes o arena en el molino de bolas molino de a a través de la cinta transportadora, después de la molienda, poner la mezcla en el tanque de almacenamiento de la papilla por la bomba de lodo. El procesamiento por lotes, mezclar y verter El proceso de la cal, cemento, transmitirá por transportador a la escala de medida de polvo seco para escalar por separado. La papilla transmitir por la bomba de lodo y luego a la balanza automática; La potencia y la papilla poner en la mesa de mezclas, volcándose en el molde. Proceso de curación Después de la papilla de verterlo en el molde, poner la caja del molde en la sala de curado con 50~70ºC. Después de 2-3 horas, el curado, los bloques se convierten en sólidos suave y listo para cortar. Proceso de corte Puede ser de tamaño de corte