Descripción de Producto
1.Company perfil:
Creado en octubre de 1998, Shandong SUNITE MachineryCo.,Ltd ha registrado más de un capital de 10 millones de RMB y emplea a más de 500 empleados, incluyendo 6 ingenieros y técnicos de nivel intermedio 28.En la fábrica representan un área de 130.000m².Es el primer fabricante de profesionales especializados en la fabricación de equipos de bloque de AAC, AAC de instrumentos de la línea de producción de vapor, curado y ser pirolizados ladrillo de equipo.
Con la plena implementatiuon de ISO9001:2008 sistema de gestión de calidad internacional, nosotros no sólo ha pased sucesivamente la norma ISO 9901 y BV certificación internacional, sino también la certificación CE . La compañía ganó el título de chinos de las principales marcas de alta calidad y China productos notoriamente conocidas en el año 2013, dispone también de obtener premio de la patente del producto muchas veces.
2.El bloque AAC ventajas:
1.Mejorar la eficiencia térmica reduce la carga de calefacción y refrigeración en los edificios.
2.estructura porosa permite una mejor resistencia al fuego.
3.La viabilidad permite realizar el corte, lo que minimiza la generación de residuos sólidos durante el uso.
4.La eficiencia de recursos le da menor impacto medioambiental en todas las fases de su ciclo de vida, de procesamiento de materias primas para la eliminación de residuos.
5.peso ligero ahorra costes y energía en el transporte, gastos de mano de obra, y aumenta las probabilidades de supervivencia durante la actividad sísmica.
6.Ecológica: Cuando se utiliza, ayuda a reducir al menos 30% de los residuos del medio ambiente, en contraposición a la marcha con el hormigón tradicional. Hay una disminución del 50% de las emisiones de gases de efecto invernadero. Cuando sea posible, con ser pirolizados el hormigón celular es la mejor opción para el medio ambiente.
7.ahorrador de energía: Es una propiedad excelente que le hace un excelente aislante y eso significa que el ambiente interior es más fácil de mantener. Cuando se utiliza, generalmente no es una necesidad de un complemento de aislamiento
3.El flujo del proceso principal de la línea de producción/AAC AAC bloque:
1. Almacén de materia prima: la mosca de sosa (siembra, etc.), cal y yeso después de la molienda en la finura de malla (200)
2. Mezclar la mosca-ash, cemento, cal, yeso y agua en el bote después de dosificación.
3. Aumentar la temperatura de la papilla a 40-50 grados centígrados por vapor, y el molino con polvo de aluminio de 1min.
4. Vierta la mezcla en el molde, y aún en la sala de secado para la formación de espuma en 2-2.5h.
5. Córtela en tamaño de la necesaria por la cortadora después de la papilla llegar a la intensidad de la corte, y el lugar del bloque en el carro el carro.
6. Ser pirolizados curado después de que el carro el carro introduzca el autoclave (depresión, aumentar la presión, mantener la presión, reducir la presión), manteniendo la presión constante 1.2MPa. Todo el proceso necesita aproximadamente 8 horas.
7. Los productos fuera de la autoclave se colocan en una pila. Podemos reciclar la chatarra y las aguas residuales procedentes de toda la producción.
Creado en octubre de 1998, Shandong SUNITE MachineryCo.,Ltd ha registrado más de un capital de 10 millones de RMB y emplea a más de 500 empleados, incluyendo 6 ingenieros y técnicos de nivel intermedio 28.En la fábrica representan un área de 130.000m².Es el primer fabricante de profesionales especializados en la fabricación de equipos de bloque de AAC, AAC de instrumentos de la línea de producción de vapor, curado y ser pirolizados ladrillo de equipo.
Con la plena implementatiuon de ISO9001:2008 sistema de gestión de calidad internacional, nosotros no sólo ha pased sucesivamente la norma ISO 9901 y BV certificación internacional, sino también la certificación CE . La compañía ganó el título de chinos de las principales marcas de alta calidad y China productos notoriamente conocidas en el año 2013, dispone también de obtener premio de la patente del producto muchas veces.
2.El bloque AAC ventajas:
1.Mejorar la eficiencia térmica reduce la carga de calefacción y refrigeración en los edificios.
2.estructura porosa permite una mejor resistencia al fuego.
3.La viabilidad permite realizar el corte, lo que minimiza la generación de residuos sólidos durante el uso.
4.La eficiencia de recursos le da menor impacto medioambiental en todas las fases de su ciclo de vida, de procesamiento de materias primas para la eliminación de residuos.
5.peso ligero ahorra costes y energía en el transporte, gastos de mano de obra, y aumenta las probabilidades de supervivencia durante la actividad sísmica.
6.Ecológica: Cuando se utiliza, ayuda a reducir al menos 30% de los residuos del medio ambiente, en contraposición a la marcha con el hormigón tradicional. Hay una disminución del 50% de las emisiones de gases de efecto invernadero. Cuando sea posible, con ser pirolizados el hormigón celular es la mejor opción para el medio ambiente.
7.ahorrador de energía: Es una propiedad excelente que le hace un excelente aislante y eso significa que el ambiente interior es más fácil de mantener. Cuando se utiliza, generalmente no es una necesidad de un complemento de aislamiento
| Estilo de las cenizas volantes de materias primas de bloque de aireado | Estilo de la arena de las materias primas de bloque de aireado | ||
| Nombre de parámetro | El valor del parámetro | Nombre de parámetro | El valor del parámetro |
| Las cenizas volantes | 65-70% | La arena | 55-65% |
| El cemento | Del 6 al 15% | El cemento | Un 10-20% |
| La cal | 18-25% | La cal | Un 20-30% |
| El yeso | Un 3-5% | El yeso | Un 2-3% |
| Polvo de aluminio pegar | 8 | Polvo de aluminio pegar | 8 |
| El agua y el tipo de material | 0.60-0.65 | El agua y el tipo de material | 0.65-0,75 |
| La temperatura de fundición | 36-40°C | La temperatura de fundición | 35-38°C |
| Tiempo de mezcla de aluminio | 30-40s | Tiempo de mezcla de aluminio | 30-40s |
3.El flujo del proceso principal de la línea de producción/AAC AAC bloque:
1. Almacén de materia prima: la mosca de sosa (siembra, etc.), cal y yeso después de la molienda en la finura de malla (200)
2. Mezclar la mosca-ash, cemento, cal, yeso y agua en el bote después de dosificación.
3. Aumentar la temperatura de la papilla a 40-50 grados centígrados por vapor, y el molino con polvo de aluminio de 1min.
4. Vierta la mezcla en el molde, y aún en la sala de secado para la formación de espuma en 2-2.5h.
5. Córtela en tamaño de la necesaria por la cortadora después de la papilla llegar a la intensidad de la corte, y el lugar del bloque en el carro el carro.
6. Ser pirolizados curado después de que el carro el carro introduzca el autoclave (depresión, aumentar la presión, mantener la presión, reducir la presión), manteniendo la presión constante 1.2MPa. Todo el proceso necesita aproximadamente 8 horas.
7. Los productos fuera de la autoclave se colocan en una pila. Podemos reciclar la chatarra y las aguas residuales procedentes de toda la producción.